如何降低工业煤气发生炉灰渣含碳量

工业煤气发生炉灰渣含碳量应该由反应温度的高低来决定。反应温度高时，煤的氧化层燃烧更完全，灰分碳含量低;反之亦然。和灰熔点，熔融料浆燃料包住，使缺乏足够的反应之上;冷却熔融煤会凝固后，难以排走，不利于操作和保护设备，因此尽量避免。此外，响应时间和材料层的稳定性也是很重要的，可以设想在炉本体具有的灰层，氧化物层，降低层，该碳化层的同一水平，提供了灰的碳含量排出从高水位。如果由相同的材料层和所述氧化物层被保持在长，更完全的燃烧反应，灰分中的较低碳含量的状态。增加反应时间，温度和炉维持氧化物材料层稳定性的关键在于降低了灰的碳含量。

在控制目标，和控制电流的空气流率的显示中，底部压力时，炉内的压力，炉内温度和炉内通过各级的火灾探测高度的饱和温度的炉中，可以测非常钎焊。这些指标，空气流量，安全性和温度，灰层的高度和在反应温度??和材料层具有大的稳定的关系，可影响灰分碳含量。而其他指标一般用来控制furnace.Air交通管制的同期空气进入炉子的体积稳定和安全的操作。流是小的，对较长的反应时间的氧化层，灰的碳含量是低的。然而，调整空气流量被限制气体生产，气体压力等因素，并较少机会来调整。此外，该氧化物层的空气流量和温度有一定的关系，简单地说，该空气流量小，氧气少煤，天然低温氧化物层的反应，以使空气流向可根据不同要求来确定。灰层的高度保护篦，均匀分布，加热气化剂的作用。通常，最好保持在300 - 600毫米。咨询电话13838352155