1500粉煤灰球磨机衬板的改造有利于产量的提高

对于粉煤灰球磨机配件详细的改造办法：
⑴ 选用粉煤灰专用双层筛分隔仓板代替原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中心不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有用地操控进入二仓颗粒的粒径，加快一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，削减一仓内的过粉磨表象。
⑵ 依据粉煤灰的易磨程度及水份断定磨机一仓的长度，通常一仓选用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓选用φ8～φ16小标准钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，一起下降研磨体直径可推迟磨内物料的流速，添加物料在磨内的停留时间，加强研磨。
⑶ 在磨机尾仓内添加活化衬板，可有用减缓物料在尾仓内的流速，一起可增强小锻的研磨功用，进步商品的比表面积。
⑷ 磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以操控物料出磨流速，双层隔仓板反端面选用带有通风篦缝的护板，既维护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，推进合格细粉被及时排出磨机，削减过粉磨表象。
⑸ 挑选适合的磨内通风速度，适合风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，推进微粉和粉磨发生的热量及时排出磨机，进步粉磨功率。
⑹ 磨尾下料处需加设翻板锁风设备且锁风设备应灵敏动作，通常选用圈流技术，能够明显进步体系的台时产值，减小单位商品的电耗，下降生产成本，磨机选用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机选用变频调速，以调理磨内风速，操控物料流速和细度。