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       目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明： 1、铬使铁基固溶体的电极电位提高 2、铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。对承受严重冲蚀磨损的机器零部件，设计制备了碳化钨颗粒增强表面复合材料，分别选用了低铬铸铁、球墨铸铁、铸钢、灰口铸铁等几种钢铁材料作为本体材料，研究了它们的复合效果。改善和优化了复合工艺和铸造工艺，并应用于渣浆泵过流件受磨损面的局部复合。分析了复合层的组织及其形成机理，考查了复合材料的冲蚀磨损性能并与高铬铸铁进行了比较。 结果表明，用水玻璃砂型加负压铸渗的工艺能够实现复杂表面颗粒增强复合材料的制备，浇注方式简单可靠，基材厚度在10mm以内时，复合层厚度能达到3～7mm，且复合层铸造缺陷少，复合效果好，界面致密而且结合强度高，材料的组织分为基材区、过渡区和复合区，复合层中碳化钨颗粒均匀分布在高铬铸铁基体上且粒形保持完整。结合模块压实铺粉工艺浇注出的4’渣浆泵的泵室和内盖基本实现了整个受磨损面的局部复合。灰口铸铁和低铬铸铁浇注温度为1550℃～1600℃时能得到复合良好的表面复合材料，效果较为理想。但低铬铸铁由于热物理性能与复合层有较大的差异性，故不适合制作要求大尺寸闭合曲面复合的铸件。铸钢和球墨铸铁的复合效果较差。以灰口铸铁为基材，碳化钨粒度为40～60目，体积分数为27％，用同粒度高碳铬铁颗粒来调节碳化钨颗粒体积分数的方式，获得的复合材料耐冲蚀磨损性能是高铬铸铁的2.7倍。 　　　　　

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