大型对辊式破碎机生产效率降低,疲劳磨损使其原因

1.材质方面的因素。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些异类物质的边缘易形成裂纹，从而降低材料的使用寿命。此外组织状态、内部缺陷等也会影响到磨损状况。晶粒细小、均匀、碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。对辊式破碎机轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在0.4%一0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲必寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。
2.对辊式破碎机衬板表面过于粗糙，导致破碎时与物料的磨损不断增大，易损件寿命缩短，所以合理的降低衬板的粗糙度，会增加生产效率，有效延长破碎机易损件寿命。此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。通常，衬板表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。

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