选矿设备使用球磨机耐磨钢球的加工流程

在球磨机配件中，球磨机耐磨钢球生产工艺和生产设备是保证钢球生产效率和质量的重要因素。球磨机耐磨钢球生产工艺流程：备料一冷镦球坯一光球一淬火、回火一硬磨一研磨一清洗一外观一精研一清洗、涂油、包装．现分别进行介绍：
1．冷镦：球磨机耐磨钢球冷镦工序一般为钢球加工的首道工序．对这道工序来说冷镦工序设备冷镦机非常重要，球磨机耐磨钢球在钢球冷镦工序的模具内挤压成形。具体过程为：进料一切断和送料一镦压成型一推出球坯。
2．光球或锉削：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球毛坯加压锉磨，去除球坯上的外环带和两极点。具体过程为：球坯在上、下锉盘间运动，上下锉盘的工作表面类似洗衣服用的搓板。锉削时，下锉盘旋转，上借助油压施加工作压力，并通过机床的循环机构使整批球坯不断受到锉盘齿的挤压和切削．
3．热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度、韧性和压碎值。先进的钢珠滚珠生产设备是滚珠热处理生产线的一个重要的因素，这样可以使滚珠生产上料到加热，滚珠淬火，滚珠清洗，滚珠回火均有电脑控制．滚珠生产设备精确的温控系统，保证了滚珠的硬度均匀，滚珠的金相组织全部可达到II级．
4．硬磨：硬磨的主要作用在于消除光磨缺陷，以及去除热处理中产生的表面氧化、脱碳、变形及组织缺陷，进一步提高精度和表面质量。硬磨工序采用砂轮加工球磨机耐磨钢球，不但大大提高了球磨机耐磨钢球生产磨削的速度，而且球磨机耐磨钢球生产工序中的硬磨生产线的圆度可达到2.5球磨机耐磨钢球表面光洁，且钢球表面无烧伤，先进的球磨机耐磨钢球生产进口硬磨机床均带有砂轮自动修整器．使生产出来的球磨机耐磨钢球可达到很高精度的钢球生产要求。
5．精磨：一般球磨机耐磨钢球生产的精磨工序采用树脂砂轮如工钢球。其加工过程可由电脑经自动测量系统自动控制球磨机耐磨钢球生产。球磨机耐磨钢球生产工序中的精磨加工是未来钢球生产加工的发展方向。
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