设为首页 | 收藏本站腾飞机械球磨机磨矿过程是一个力学过程，它的发生和实现取决于两方面的因素；一是岩矿自身的力学强度；二是磨矿机械的施力状态。这两方面的因素中，岩矿的力学强度是客观存在的，而且视为不可改变的，因为目前对岩矿作各种物理和化学处理的成本高，一般不对矿石作预处理。但是，磨矿机械的施力状态却依磨矿机的工作参数（转速率、装球率、钢球尺寸和配比、衬板形状以及磨矿浓度等等）而变化。因而，磨矿机械力学状态是一个可调节的因素，对它们的调节可以改变磨矿过程中能量转换效率。不同的磨矿过程有不同的性质和目的，并且对球磨机的施力状态也有不同的要求。因此，认清各类球磨机的磨矿过程的性质和目的对选择调节球磨机力学状态是十分有必要的。
磨矿作业分类及目的要求：
根据各类资料的统计报道，目前世界上每年需磨碎的矿料约100亿t，由各种类型的球磨机来完成巨大的任务。认真分析一下各种粉磨作业的应用情况，可以将磨矿作业大致分为以下四大类：
1、解离性磨矿。此类磨矿的目的主要是使矿石中的有用矿物和脉石矿物以及有用矿物之间实现充分单体解离，并在粒度上符合后续作业的要求。属于此类磨矿的有色金属矿和非金属矿选矿前的磨矿，湿法冶金浸出前的磨矿等。有用矿物和脉石矿物以及有用矿物之间的充分单体解离是矿物分选的前提条件，而各种选矿方法又受粒度限制，因而，让有用矿物与脉石矿物及有用矿物之间充分单体解离，并在粒度上符合选矿的要求是选矿前磨矿的基本要求。湿法冶金浸出前的磨矿，必须使待浸出矿物充分解离和暴露，使其与浸出剂有接触的机会，同时，要求磨得细些可以提高浸出速度。解离性磨矿在工艺上属准备作业，然而磨矿产品质量对后继作业的技术经济指标影响极大。解离性磨矿在现代矿物工程中占有极重要的地位，它处理的矿料也是最多的。
2、粉碎性磨矿。此类磨矿以粉碎矿料为目的，甚至粉碎得愈细愈好。如水泥熟料磨得愈细，水泥的水化速度愈快，质量也愈高。火电厂磨煤机中也要求磨得愈细愈好，愈细的粉煤被喷入燃烧室后燃烧愈完全。农药和某些化工原料的磨细也属此类磨矿。粉碎性磨矿往往是矿物加工的最终作业，它的产品即是矿物加工的最终产品。此类磨矿处理的矿料量也是很大的，仅次于解离性磨矿。
3、擦洗性磨矿。此类磨矿的目的既不是解离矿物，也不是粉碎矿料，而是为了使矿粒充分暴露新鲜表面，以利于和粘结剂粘结并得到好的粘结质量。建筑砂料的磨矿，水泥制件砂料的磨矿，冶金球团工艺中的润湿磨磨矿等均属擦洗性磨矿。在此类磨矿中，过度磨矿是有害的，产生的矿泥将影响产品质量，矿砂遭受过度打击也降低产品强度。因此，充分暴露矿粒新鲜表面而尽量减少过磨是此类磨矿的基本要求。此类磨矿也属准备作业，麻矿产品质量严重影响后续作业的产品质量。
4、超细粉碎。在前几类磨矿中，产品粒度相对是比较粗的，擦洗性磨矿的产品粒度较粗。解离性磨矿受选别粒度的限制也不能很细，即使细磨和超细磨的产品，粒度也在10~20um以上。就是粉碎性磨矿，其产品粒度也是几个微米以上。芬兰胡基教授提出磨矿产品的粒度范围为20~0.001mm，即以1um作为磨矿的极限，这称为“普通磨矿”范围。所谓超细粉碎就是产品粒度比常规粉碎更细，产品粒度达几个微米，甚至在微米级以下，超出胡基的“普通磨矿”范围。
超细粉碎主要用于非金属矿物的深加工，非金属矿物也称工业矿物，它们种类繁多，用涂广泛 ，通常将它们粉碎成微米级或微米以下的粉体而用作填料、涂料、颜料、润滑剂、增量剂和陶瓷原料等等。工业矿物的超细粉碎是一类十分复杂的粉碎作业，其目的要求依粉体的用途而民，甚至同种矿物，因粉体用涂不同也有不同的要求。因此，必须根据粉体的用涂而确定目的要求，以及选择专用粉磨设备。
以上分析说明，磨矿的种类是繁多的，各类磨矿的目的要求也不同。
