2PG-对辊破碎机采用了分腔破碎原理发挥两转子的破碎作用

      为了充分发挥两转子的破碎作用，该对辊破碎机辊皮采用了分腔破碎原理，即两转子都担负一定的破碎作用，以便提高破碎效果，为此，两转了具有265 mm的高差，使第二转子强制给料，从而获得了提高第一转子线速度的可能性，提高了破碎效率。
     第一和第二对辊部的对辊体，一端通过悬挂轴，铰接于上机体的两侧壁上，另一端分别由特制的螺杆和调节弹簧部件，支挂在上机体的上壁和后壁下。分腔对辊，通过支挂的方断面轴，与装在上机体两侧壁上的连杆及锁紧弹簧相联结，悬挂在两转子之间，将上机体分成两个破碎腔。在分腔对辊和第二对辊的下半部，安装有不同缝隙尺寸的栅板，使达到粒度要求的物料及时排出去，从而防止了因增没均整栅板而影响机器生产率的提高。可以改变分腔对辊下端与第一转子对装突起的间隙，从而控制给入第二破碎腔的物料粒度。扭动定位螺母，可以达到同样的日的，但必须同时扭动锁紧弹簧的螺母，调节锁紧弹簧的预压力调节第二对辊下端的调节弹簧的压紧力，即扭动圆螺帽，但同时必须调整六角螺母，可以直接改变第二级转子对装突起与第二对辊下端的间隙，以便控制对辊破碎机最终产品粒度。应该注意，调节时必须使对称安装的两个锁紧弹簧的压缩力一致。当对辊破碎机中掉人非破碎物时，这两组弹簧还可以继续压缩，使非破碎物排出机外，直接起到保险作用。这样，物料受到对装突起、对辊的多次冲击以及在高速飞行的物料间的相互碰撞，使物料滑其本身层理、节理、裂纹等脆弱界面而粉碎。在第一腔被破碎了的物料通过，分腔对辊5下半部的栅板缝隙，以及第一转子对装突起端点与分腔对辊下端的强制排入第二破碎腔。物料在第二破碎腔内继续受第二级转子对装突起和第二级对辊的冲击和撞击，直到破碎到20mm以下，沿机体下部均整栅板缝隙和第二级对辊下半部的栅板问隙而排出。


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