鹅卵石破碎机耐磨锤头的磨损机制及锤头材质的选择

破碎机是矿山、冶金、建材及电力行业广泛使用的破碎设备，耐磨锤头是破碎机的主要部件，也是最易磨损的部件，因此想要提高耐磨锤头的使用寿命，关键在于分析其工况条件及磨损机理，根据工况条件合理的选择材质。
1、锤式破碎机的工作原理
    锤式破碎机破碎物料时，主要是利用高速旋转的耐磨锤头将由高处落下的物料破碎。被破碎的物料以高速度向蓖条方向冲击，粒度较大的物料经过反复破碎，当粒度合乎要求时，即从蓖缝中排出。
    锤式破碎机工作频率高，运行速度快，但冲击力并不太大，因此传统使用的高锰钢锤头的加工硬化效果较差，万其是小型耐磨锤头加工硬化效果更差。虽然表面最高硬度可达Hm500左右，但加工硬化层深度仅为0.55mm，而距表面0.1mm处硬度最高值仅为Hm380左右。
2、耐磨锤头的磨损机制
    锤头在工作期间，并不是整个锤面全部用于破碎物料，只有靠近边缘的区域进行破碎，物料对耐磨锤头的磨损方式也随之发生变化。前期以撞击磨损为主，逐渐地转变为后期以冲刷磨损和显微切削为主。当锤头被磨损到一定程度时，破碎效率降低很多，只好倒换锤面或更换锤头。
从SEM电镜分析可以看出，物料撞击锤面产生较大的撞击坑，其冲击力全部转换为锤面的压应力，造成了锤头表面的加工硬化，形成硬化层。物料对硬化层的多次撞击疲劳裂纹，裂纹扩展交割形成磨屑，磨屑脱离锤面而造成磨损。
    实际上，物料的形状为不规则的多面体，在与锤头相互撞击时，以尖角与锤面接触的几率为最大。当进行正向撞击时，物料尖角压入锤面形成撞击坑，冲击力全部转换为对锤面的压应力，使锤面产生变形硬化。当冲击力以冲击角打击锤面时，物料对锤头的磨损方式发生了变化。