铝灰厂环保节能煤气发生炉使用中应注意的事项

目前随着我国环保节能煤气发生炉的大面积的推广和应用，煤气发生炉在我们的生活中是越来越重要。尤其是在节能环保方面那更是锦上添花。国家也非常重视煤气发生炉行业的发展。在许多政策方面，给予了煤气发生炉行业的大力帮助。所以说煤气发生炉的发展，离不开国家的环保政策。下面小编就给大家介绍下环保节能煤气发生炉使用中应注意的事项。
    加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
    看火与搅火：
    操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。
    上、下钟罩操作：
    煤气发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。
    减少结渣操作：
    根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录。