设为首页 | 收藏本站河南腾飞机械设备有限公司提供--大型反击式破碎机是一种结构简单、紧凑、使用维护方便、耗能较低，并具有10～15（对于单转子粉碎机）或20～30（对于双转子粉碎机）的破碎比的常用粉碎设备，其出料粒径可以控制到3mm以下。尤其适用于脆性物料，如普氏硬度为3°～4°的煤矸石、页岩、矿石及原煤的粉碎。当原料的自然含水率大于10%或塑性较大时，其粉碎效率将明显下降。
大型反击式破碎机的粉碎原理：从粉碎机上部进料口进来的物料，首先被线速度为40m/s～60m/s的高速旋转的锤头迎头痛击后，甩向机壳内壁的衬板上，被反击打回，同时被物料间的相互撞击而逐渐粉碎，并被旋转着的锤头带往下机壳，此时，合格的粉料经筛条的缝隙或筛板的孔眼卸出，其余较大的粉粒则被锤头继续打击。在锤头与筛条的碰撞、磨挤中被继续粉碎，合乎规格以后从筛条（板）的孔缝中排出。
大型反击式破碎机的常见故障有：
1.不吃料。进料不多，而电动机的负荷猛升并不降，原因是料太湿，堵住了筛条（板）的孔隙。如果情况不十分严重，还可以丢进少量硬石头，使在粉碎硬石头的同时把孔缝打通。严重时，只好停机掏空，清理孔缝后再恢复生产。如果电动机的负荷并不高，就是吃不下料，则可能是旋转的锤头与上机壳衬板之间的空隙太小了，应适当调大到大于15mm。或是进料尺寸超过说明书上的规定太多，应予改小。
2.出料粒度太大。可能是筛条没有装紧靠拢，运行中筛缝变大了；或是筛板被局部磨穿，孔眼变大了，应调整、拆换。如果粉料的最大粒径并没有超过规定，但粗粒粉料明显增多，则是锤头、筛条、筛板的磨损严重，它们之间的间隙太大，应翻、换锤头，调整和拆换筛条或筛板。
3.一旦进料，转速明显下降，甚至停转，但空车又一切正常，原因是传动皮带太松，应适当调紧；或抹皮带腊、松香粉，减免皮带打滑。如果给料不匀，造成堵机，也会出现上述现象。为此，应注意均匀给料，最好采用机械给料，注意及时清理筛条、筛板。
4.出料中有少量大块。可能是个别筛条断落、出现漏洞或筛板上被磨穿了大洞，应予拆换修补。
5.反击式破碎机里有金属敲击声。如果声音不规则、不连续，可能是有小块金属如小螺丝、螺帽进入机器。如果声音连续不断，并较大，则可能是锤头太长，或是衬板、筛条、筛板脱落跳出，或轴承损坏，轴承座移位，以及上机壳没盖正，造成锤头在运行中打击衬板、筛条或机壳。上述情况均应立即停机，查明原因，彻底排除。否则，将会造成打烂全部衬板、锤头的事故。
6.震动太大。可能是锤头不平衡，在换修锤头时应注意在同一个圆周上应选用新旧程度和单个重量相差不超过0.2kg的锤头，以尽量保持旋转平衡。此外，如果轴承损坏、走内圆或走外圆，以及锥柱轴承的游隙调整得太大，地脚螺丝、轴承座螺丝松动，也都会造成反击式破碎机运转中的震动增大，均应立即停机检查、拆换、修理、调整和拧紧。
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