1500球磨机磨矿流程要如何选择

球磨机磨矿流程的选择与岩矿与矿石性质的差异与其成因和结构、构造有关。火成岩和某些变质岩的岩石或矿物的结晶之间往往彼此直接联系着，没有夹带其他物质，因而矿块强度大，坚硬而难粉碎；沉积岩中的矿物和岩石颗粒的形状及大小不一，两者胶粘在一起，颗粒之间常古有各种胶结物质，如硅质石灰质或粘土质、白垩等，质软易碎，造岩矿物颗粒之间的接触边缘光精平整，结合松弛或节理发育的矿石易碎易磨。例如条带状粗粒浸染矿石一般容易解离。如果矿物的接触边缘呈锯齿状或呈细小连生体紧密结合或互相穿插，或形成包裹结构、乳浊状结构、交代残余结构、微细粒结构，或形成同心环带的鲕状结构时，采用一般磨矿使矿物解离较困难{矿石的层理和裂隙发育情况影响其破碎产品的粒度均匀性和解高度；对于中等硬度的粗粒而均匀嵌布的铁矿石，可以采用一段磨矿漉程；对于硬度高、有用矿物嵌布粒度细、解理不发育、韧性强的难磨矿石，宜采用多段磨矿流程。

    矿石的泥化程度、物质组成及其中有益或有害元素的赋存状态对磨矿流程的选择也有较大的影响。当原矿含混多或含较多的可溶性盐类而影响浮选过程时，需要在磨矿作业前设置预先分级，除去矿泥。矿石中的有益和有害元素如以类质同象状态结合在一起，则磨矿细度宜适可而止，进一步细磨对降低精矿中有害元素的含量作用不大。

    矿石性质对磨矿的影响一般通过其可磨度反映出来。坚硬的矿石一般较难破碎，但不一定难磨，有时较软而易碎的矿石却往往难磨。

    如果要求磨矿细度-200目占70%一80%，或者粗磨后需进行选别，则可采用两段一闭路磨矿流程；如要求磨矿细度为- 200目占80%一85%以上，则可用两段全闭路磨矿流程。如果矿石为细粒不均匀嵌布，要求最终磨矿产品粒度极细，需达到较高的解离度，则可采用多段磨矿流程，例如，选矿厂生产供造球用的铁精矿时，往往要求租细的磨矿产品，有时甚至需将精矿在磨至-325目占85%~90%。

    大型选厂为了取得更好的经挤技术效果，可以通过多方案的比较来确定最佳的磨矿流程，必要时，两段或多段磨矿流程都有可能采用。小型选矿厂在处理细粒或粗粒不均匀嵌布的矿石时，有时从经济角度考虑，常常采用简单的一段磨矿流程，以便简化操作和管理，从而降低基建投资和生产成本。咨询电话13838352155

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