锤式破碎机锤头的磨损情况是与很多因素相关的,比如物料的粒度大小、种类、硬度、水分、温度等物料性质,锤头的线速度,排料口的设等都会导致锤头磨损的不同差异,因此,对生产厂家来说,合理选材十分重要。那么如何选择合适的锤头呢?
入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适宜选用高锰钢,可选择中碳中合金钢,更适宜选用双金属复合铸造锤头,锤头顶部采用高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两种材料分别发挥各自的特点。
入料粒度在100mm以下的细碎机锤头,因为受冲击力适中,应选用高韧性超高铬铸铁,因其硬度>HRC60,冲击韧性>ak8J/cm2,使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为受冲击力相对较小,普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头,因为受冲击力大,使用时应该以安全为前提,主要选择高韧性的超高锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。
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