在球磨机中衬板降低噪音的方法介绍

    衬板在球磨机滚筒内主要用来推升钢球和煤料，是球磨机的主要工作部件，也是撞击发声和传振元件。衬板降噪措施可采取以下三种方法。
加装橡胶衬板
    球磨机衬板一般都是锰钢衬板，钢球对衬板撞击声音很大。利用橡胶的高阻尼特性，采用橡胶材料制作衬板取代锰钢衬板，可从根本上抑制能量的力一声转换和振动能量传递，是最直接、有效的控制措施，可降噪15-25dB（A）以上。但是在实际应用中由于存在着一些问题，如衬板结构设计不合理，研磨效率明显下降，难以达到处理要求。橡胶选材不当，衬板磨损过快，经济成本过高时，使该技术措施无法推广使用。
采用复合衬板结构
    衬板做为撞击元件支撑煤料和钢球，其两面受力和功能不同。现设计中的衬板界面形状及材质均相同，是从耐磨角度考虑从的，不是最佳设计，不能有效提升物料和提高研磨效率，相应增加了非研磨必需的撞击，带来不必要的激励力。对衬板进行优化设计，采用截面形状不对称和制作材料不相同的复合衬板，既能兼顾耐磨需要，满足球磨机耐磨出力的要求，同时又可到达降噪目的，可获得降噪10dB左右的效果。
衬板改用螺旋线型布置
    现有球磨机衬板呈水平直线布置方式，随着滚筒转动，逐渐推升钢球和物料达到一定高度下抛，致使动负荷瞬时剧增。这种间歇性的抛料使球磨机运转不平衡动负荷波动很大。同时，随着下抛动作，瞬间撞击能量达到很大，噪声频谱达到峰值。周而复始，动负荷和噪声都出现周期性的变化。
    德国近些年提出以衬板螺旋线布置方式取代水平直线布置，降低动负荷波动，可减少电耗30%左右。国内对此方法加以改进，提出了螺旋阶梯布置方式和人字型布置方式，解决德国螺旋线布置方式带来的轴向问题，降低了动负荷和噪声峰值，使球磨机运转平衡，撞击过程平稳连续，不影响处理，可降耗8-12dB。

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