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1、磨矿介质尺寸的不准确性
金属矿山的磨矿作业是通过研磨介质与矿石的互相作用来实现的，具体地说是靠研磨介质对矿粒的冲击和研磨来完成的。因此，磨矿介质的尺寸和形状在磨矿中就显得尤为重要。对于具体到某一台球磨机来说其容积是固定不变的，装球量亦是大致固定的。如果磨矿介质的尺寸过大，在装球量固定的情况下，磨矿介质的数量就会相应减少，矿石受打击的几率也会相应减少，矿石被破（磨）碎的几率也会减少。磨矿介质尺寸过大其冲击力也大，容易造成过粉碎。如果磨矿介质的尺寸过小，则介质所携带的能量不足以击碎矿石，造成磨不细现象。因此，理想的情况是打击力足够的情况下，钢球的个数愈多愈好，这就是说钢球的尺寸应该精确。
长期以来，我国确定钢球尺寸的方法是以邦德简便式计算为主，或者干脆参照一些教科书中所列的球径。与国外球径相比，这些球径是偏大的，偏大多少在国内磨矿界研究得比较少。在我国磨矿介质的不准确主要表现在介质尺寸偏大。这一点比较容易理解，在生产过程中如果磨不细较多，选矿厂都会加入尺寸较大的磨矿介质。大多数选矿厂在加入这些介质之前都没有进行过试验，结果是介质的尺寸偏大。
2、补加球制度的不合理
选矿厂的磨机在开始装球时，不同球径的钢球的大小和数量是有一定的比例的。当磨机运转一段时间后，初装球自然消失，磨机内的球荷特性必然由补加球形成。因此，补加球是否合理对磨矿作业的影响是巨大的。以前，选矿厂在补加球时为图方便省事常常只补加一种大球，即使是在现在我国选矿厂按照这种补加球的仍有不少。按前苏联学者安德列耶夫的研究，单独补加一种尺寸的大球时最终形成的球荷特性曲线是凸曲线，即大球偏多。在国外球磨作业的补加球最大球径一般为4英寸，约合100mm．有些厂的最大球径仅3英寸(76mm)。而且大多数选厂只补加很少比例的大球，用于破碎粗粒或难磨矿粒，大量补加小球径钢球，使研磨面积大幅度增加，
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